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旋挖钻机工作装置结构 不清楚的赶紧看!
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摘要:
随着国内高铁建设的不断深入,旋挖钻机变成了行业内比较热门的设备,但是对于大部分用户来说,旋挖钻机仍然是一种相对陌生的设备,下面南京无限达小编来向大家分别讲解旋挖钻机的工作装置结构:变幅机构、桅杆总成、吊锚架、随动架、动力头、主卷扬、加压装置、钻杆、钻具,不清楚的赶紧看! (1)旋挖钻机工作装置结构之变幅机构: 一种为平行四边形小三角结构,由动臂、支撑杆、三角架、变幅油缸组成,其特点是变幅范围大,桅杆可后落桅,折叠,降低运输高度和长度。缺点是前面重量偏重,稳定性稍差,不能承受超大扭矩。 另一种为大三角结构,其特点是结构简单,稳定性好,能承受大扭矩。缺点是运输时要拆开、费时,需要辅助起重设备; 第三种也是大三角支承结构,由于装有辅助起架油缸,整机也能放倒折叠,具有以上两种结构的优点,结构新颖,经济实用。  (2)旋挖钻机工作装置结构之桅杆: 桅杆作用:安装动力头,承重钻杆以及固定前置主卷扬。桅杆一般多采用箱式结构,分为上桅杆、中桅杆、下桅杆。落桅方式又分前落桅;其中后落桅方式不用拆卸,桅杆向后落桅至180°,钻机移动稳定,性能优越。 箱式伸缩式结构:这种结构有点复杂,造价偏高。但操作便捷、机动灵活,无需拆卸,有利于运输。 桁架结构,履带吊附着式多采用这种桅杆结构,这种结构重量轻,操作视觉也比较开阔,可兼作旋挖钻机和履带吊使用。  (3)旋挖钻机工作装置结构之吊锚架: 钻机吊锚架的作用就是固定主副卷滑轮,改变钢丝绳运动方向,提升、下降钻杆和起吊的支撑部件,吊锚架的作用和结构基本相同。  (4)旋挖钻机工作装置结构之随动架: 随动架是钻杆上的辅助装置,能起到固定和导向作用,主要功能是落桅时支撑钻杆,一般前落桅、箱式伸缩、桁架式结构桅杆没有随动架。  (5)旋挖钻机工作装置结构之动力头: 动力头是钻机重要部件,作用是输出扭矩,由变量液压马达、行星减速机、动力箱和一些辅助部件组成,工作原理:通过液压泵输送的高压油驱动液压马达输出扭矩,通过行星减速机和动力箱减速并增大扭矩。 一类为宝峨、永腾为代表,转速较低、没有高速。另一类以土力、迈特、卡萨为代表,动力头运转由一至两个大排量变量马达驱动,高速时由另外一个小马达驱动,还有一类如意马,直接通过行星减速机的换挡来实现高速反转甩土。前面两种结构简单,液压配管方便,成本低,后面一种液压管布管复杂,减速机结构复杂,性能差,易出故障,造价高。
旋挖钻机钻头种类说明
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发布时间:
2019-02-21 16:29
摘要:
根据地质情况的不同,现阶段工程的钻具有七类 1、适用于砂土、淤泥、粘土、亚粘土等第四纪地层的钻具: 双底单开门土层钻斗 双底双开门土层钻斗 大直径双底双开门捞砂斗 单层土层钻斗 2、适用于中风化岩石、冻土层、卵石层、强风化泥岩、砂岩、页岩等硬质土层的钻具: 双开门截齿捞砂斗 单开门截齿捞砂斗 3、适用于粘土、淤泥地层等的钻具: 半合式粘土钻斗 4、适用于风化基岩、永冻土层及卵砾石层的钻具: 单头钻岩短螺旋钻头 单头锥螺钻岩短螺旋钻头 双头钻岩短螺旋钻头 5、适用于地下水位以上土层、砂土层、致密砾石层等钻具: 土层短螺旋钻头 双头土层短螺旋钻头 6、适用于硬度较大的基岩地层、漂石地层、硬质永冻土层等钻具: 截齿筒钻 牙轮筒钻 7、适用于土层、硬质基岩、冻土层等桩底扩孔,提高灌注桩的承载力的钻具:
钻头正确使用方法及注意事项
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发布时间:
2019-02-21 16:29
摘要:
钻头是一类常用到的五金工具产品,虽然钻头的个头比较小,但是现代工业建筑行业中却离不开它,钻头在使用过程中也需要注意一些事项,这样才能确保其能正常使用的同时,也能确保其使用安全,钻头使用注意事项有哪些呢?   钻头使用注意事项:   1、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。   2、严禁使用弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。   3、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以保证足够的风量与风压,延长钻头使用寿命。   4、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻),钻头磨损加速。   5、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。   6、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。   7、新钻头新开孔时,要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击损坏钻头。   8、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。   9、钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。   10、钻机穿孔作业时,必须遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。   11、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速;在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时,严禁在原孔内使用新换钻头;在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。
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